作為一款性能穩(wěn)定且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，彈簧在我們的生活中是十分常見的。那么彈簧是如何制作的呢？扭力彈簧在制作過(guò)程中需要滿足哪些基本的要求呢？

扭力彈簧的制作都需要經(jīng)過(guò)以下步驟：

（1）兩端要求：

兩端鐓粗建議采用自由模鍛法或有棒材頂鐓鍛法成型，以便得到連續(xù)均勻的流線纖維。這種流線纖維的晶粒沿扭桿彈贊軸線方向走向，并使桿身到花鍵齒過(guò)渡的金屬晶體纖維流不被斷開。

（2）表面的加工要求：

彈簧的表面需要留有足夠的加工余量，保證最終的磨削量，另外在磨削的時(shí)候需要保證其加工精度，不能出現(xiàn)刀痕或者是磨痕等。如果是表面不進(jìn)行加工的扭桿彈簧，應(yīng)提出表而脫碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。

（3）彈簧熱處理要求：

熱處理是提高彈簧強(qiáng)度的關(guān)鍵，進(jìn)行熱處理能夠使彈簧的工作應(yīng)力達(dá)到最高值。

（4）表面保護(hù)處理：

為防止腐蝕以及表面機(jī)械損傷，可采用表面處理（如磷化、涂漆處理）以及用橡膠帶、尼龍布、環(huán)氧樹脂漆層等方法加以保護(hù)。

（5）對(duì)材料的要求：

原材料應(yīng)符合有關(guān)鋼材的技術(shù)規(guī)定的各項(xiàng)要求。材料一般不得有縮孔、白點(diǎn)、熱細(xì)裂紋以及其它影響材料適用性的缺陷。由于含硫、磷量對(duì)扭桿彈簧材料性質(zhì)影響很大，所以它們的含量應(yīng)控制在0.04％以內(nèi)，另外淬透性要好。